Системы и комплексы СКАПО, СТМ, АКМР-М, КГО
Назначение
Система контроля атмосферы промышленных объектов СКАПО
предназначены для обеспечения безопасности персонала и оборудования промышленных объектов от воздействия токсичных газов, взрывоопасных смесей горючих газов и паров и избытка/недостатка кислорода.
Система контроля атмосферы промышленных объектов СТМ-30М
предназначены для непрерывного автоматического контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров и их смесей в воздухе рабочей зоны и выдачи сигнализации о превышении установленных пороговых значений.
Аналитприбор СТМ-30
осуществляет непрерывный автоматический контроль довзрывоопасных концентраций горючих газов, паров и их смесей в воздухе рабочей зоны.
Комплект газоаналитического оборудования КГО
газоаналитическая система технологического и экологического мониторинга.
АКМР-М – это информационно-измерительный управляющий комплекс, предназначенный для обеспечения безопасности предприятий угледобывающей отрасли.
Многоразовый комплект химических тестов Д-Тест КСОП-МХТ
предназначен для групповой идентификации взрывчатых веществ методом цветных качественных реакций.
<
Структура системы:
- Блок сигнализации и управления (БСУ);
- Блок расширения и связи (БРС);
- Блок реле (БР);
- Адаптер интерфейса (АИ);
- Коробка разветвительная;
- Блок местной сигнализации (БМС);
- ПЭВМ;
- Датчики-газоанализаторы (ДАК, ДАМ, ДАХ-М), датчики-сигнализаторы (ДАТ-М, СТМ-30);
- Пульт контроля (для контроля режимов работы составных частей системы).
Количество составных частей:
01. ПЭВМ или БСУ - 1 шт.
02. БРС и БР (в сумме) - 64 шт.
03. Датчики - 512 шт.
04. БМС, АИ, КР и ПК - не нормируется.
Система имеет 3 варианта построения:
Функциональная схема системы СКАПО с шинной архитектурой с управлением от ПЭВМ
Функциональная схема системы СКАПО с шинной архитектурой с управлением от БСУ
Функциональная схема системы СКАПО с последовательной передачей данных с управлением от БСУ
Достоинства и отличительные особенности СКАПО с шинной архитектурой
- широкий спектр контролируемых газов обеспечивается возможностью комплектования системы датчиками с различными принципами действия, в том числе оптико-абсорбционным и термомагнитным;
- инфракрасная технология измерения применяется в экстремальных условиях и позволяет использовать датчик ДАК даже в зонах, где каталитические яды нарушают нормальную работу термохимических сенсоров;
- возможность архивирования информации о состоянии объектов и имевших место аварийных ситуациях позволяет контролировать и протоколировать состояние загазованности;
- по отдельному заказу возможно комплектование системы сиренами, световым табло, кнопками квитирования, а также блоками местной сигнализации (БМС), позволяющими контролировать (световая и звуковая сигнализация) факт превышения загазованности не только в операторной, но и на объекте в месте установки датчика;
- блоки реле позволяют управлять мощными исполнительными устройствами (аварийная вентиляция, сирены для оповещения персонала и населения и т. д.) с целью предотвращения или ликвидации аварийных ситуаций;
- возможность создания разветвленной системы сбора информации с произвольной конфигурацией топологии системы данных.
Область применения: в процессе добычи нефти и газа; при транспортировке нефти и газа; на объектах газо- и нефтепереработки; на заправочных станциях; нефтебазах и складах ГСМ; на лакокрасочных участках; на танкерах и других судах речного и морского транспорта; на буровых платформах плавучих и стационарных.
Принцип действия – термохимический.
Способ забора пробы – диффузионный или принудительный (в зависимости от исполнения).
Состав сигнализатора:
- блок сигнализации и питания БСП;
- блок датчика БД (по заказу);
- выносной датчик ВД (по заказу).
Буквенное обозначение исполнений сигнализатора в конце наименования означает:
Д – диффузионный способ отбора пробы;
П – принудительный способ отбора пробы;
Ц – наличие цифровой индикации на БСП и БД;
Б – отсутствие цифровой сигнализации;
Т – тропическое исполнение;
Н – низкотемпературное исполнение;
Г – поверочный компонент гексан;
М – соответствие требованиям РМРС;
В – наличие выносного датчика, соединенного кабелем с БД.
Основные технические характеристики
| Характеристики | Значения | Примечание |
| Диапазон измерения: % НКПР | 0 ÷ 50 | |
| Диапазон показаний, % НКПР | 0 ÷ 70 | |
| Стандартная установка порогов, % НКПР | 1-й 2-й 7 11 10 15 | пороги регулируемые: при поверке метаном при поверке гексаном |
| Основная абсолютная погрешность, % НКПР, не более: - для измерения - для сигнализации | ± 7 ± 5 ± 1 | по гексану |
| Выходной унифицированный сигнал, мА - цифровой | 4–20 RS485 | |
| Срабатывание “сухих” контактов реле при срабатывании сигнализации: - предварительной - аварийной - неисправности | одна группа |
40 В |
| Длина линии связи БСиП с блоком датчика, м, не более: | 1 000 | с R жилы не более 10 Ом |
| Напряжение питания, В: - переменное - постоянное | 220 или 24 | в зависимости от модификации |
| Степень защиты | IP20 IP54 | БСП БД, ВД |
| Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота): - блок сигнализации и питания БСП - блок датчика БД - выносной датчик ВД | 115х55х110 60х210х170 110х60х70 | масса, кг, не более: 0,5 0,8 0,8 |
Таблица исполнения газоанализаторов
| Обозначение | Условное наименование | Поверочный компонент | Наличие цифровой индикации на блоках |
| ИБЯЛ.413216.050 | СТМ-30М-00ДЦ | метан | БСП и БД |
| -02 | СТМ-30М-02ДЦВ | метан | БСП и БД |
| -04 | СТМ-30М-04ПЦВ | метан | БСП и БД |
| -07 | СТМ-30М-07ДЦВ | метан | БСП и БД |
| -10 | СТМ-30М-10ДБ | метан | нет |
| -11 | СТМ-30М-10ДЦ | метан | БСП |
| -12 | СТМ-30М-10ДБГ | гексан | нет |
| -13 | СТМ-30М-10ДЦГ | гексан | БСП |
| -14 | СТМ-30М-10ПБ | метан | нет |
| -15 | СТМ-30М-10ПЦ | метан | БСП |
| -16 | СТМ-30М-10ПБГ | гексан | нет |
| -17 | СТМ-30М-10ПЦГ | гексан | БСП |
| -18 | СТМ-30М-10ТДЦ | метан | БСП |
| -19 | СТМ-30М-10ТДЦГ | гексан | БСП |
| -20 | СТМ-30М-10ТПЦ | метан | БСП |
| -21 | СТМ-30М-10ТПЦГ | гексан | БСП |
| -22 | СТМ-30М-10МДЦ | метан | БСП |
| -23 | СТМ-30М-10МПЦ | метан | БСП |
| -24 | СТМ-30М-10НДЦ | метан | БСП |
| -25 | СТМ-30М-10НДЦГ | гексан | БСП |
| -50 | СТМ-30М-50ДБ | метан | нет |
| -51 | СТМ-30М-51ДБВ | метан | нет |
| -53 | СТМ-30М-53ПБВ | метан | нет |
Отличительные особенности
01. Установка на DIN-рейку типоисполнений ТН35-7,5 и ТН35-15 по ГОСТ Р 60715-2003;
02. Возможность контроля довзрывоопасных концентраций при температурах от -60 до +180 оС;
03. Более 140 контролируемых веществ;
04. Возможность контроля довзрывоопасных концентраций каталитических ядов (дихлорэтана и винилхлорида);
05. Возможность калибровки по гексану для контроля тяжелых фракций;
06. Возможность создания многоканальных систем (при этом информация передается по цифровому каналу RS485, что позволяет избежать помех);
07. Взрывозащита типа d или I (в зависимости от модификации).
По отдельному заказу поставляются фильтры-поглотители агрессивных веществ и каталитических ядов, а также программируемый логический контроллер «ОВЕН ПЛК-73», предназначенный для сбора данных с сигнализаторов, их обработки и хранения.
СТМ-30 осуществляет непрерывный автоматический контроль довзрывоопасных концентраций горючих газов, паров и их смесей в воздухе рабочей зоны и выдачу сигнализации о превышении установленных пороговых значений, а также коммутацию внешних цепей при срабатывании сигнализации.
Конструктивно СТМ-30 состоит из блока сигнализации и питания (БСП), блока датчика (БД) и/или выносного датчика (ВД). Исполнения СТМ-30, СТМ-30-02, СТМ-30-04 и СТМ-30-06 также комплектуются блоком обработки информации БОИ, который позволяет осуществлять сбор информации с БСП других СТМ-30 (до 16 БСП на каждый БОИ), ее накопление, хранение и передачу в информационную систему по цифровому интерфейсу RS232 или RS485.
Принцип действия – термохимический.
Способ отбора пробы – диффузионный или принудительный, в зависимости от исполнения.
Особенности:
- конструкция сигнализаторов позволяет объединять каналы в единые информационные системы до 99 БОИ (максимально – 1584 контроля);
- срок службы термохимического датчика – 3 года при отсутствии в контролируемой атмосфере каталитических ядов и агрессивных веществ;
- сигнализаторы относятся к взрывозащищенному оборудованию и имеют маркировку взрывозащиты:
- [Exib]IIC – БСП сигнализаторов, предназначается для установки вне взрывоопасных зон;
-1ExibIICT6 Х – БД сигнализаторов СТМ-30, -01…-05, СТМ-30-50, -51, -53…-55, -57;
- 1ExibdIICT 6 - ВД сигнализаторов СТМ-30, -01…-05, СТМ-30-50, -51, -53…-55, -57;
-1ExibIICT3 X – БД сигнализаторов СТМ-30-06, -07, -52 и -56;
- 1ExibIICT3 – ВД сигнализаторов СТМ-30-06, -07, -52 и -56.
- диапазон рабочих температур: для БСП и БОИ – от плюс 1 до плюс 50 оС, для БД и ВД – от минус 60 до плюс 150 оС (в зависимости от исполнения);
- степень защиты от доступа к опасным частям, попадания внутрь твердых предметов и проникновения воды: БД, ВД – IP54, БОИ, БСП – IP20;
- межкалибровочный интервал – 6 месяцев;
- межповерочный интервал – 1 год;
- гарантийный срок – 18 месяцев для прибора, 12 месяцев для термохимического датчика. Исчисляется с даты отгрузки потребителю.
Выполняемые функции:
- непрерывное измерение содержания водорода Н2, СО2, СО, СН4 в эндогазе из трех точек контроля;
- отображение измеренных концентраций Н2, СО2, СО, СН4 на цифровых индикаторах анализаторов;
- передача информации от анализаторов на вторичные внешние регистрирующие устройства по унифицированному токовому выходу (4–20) мА.
Условия эксплуатации КГО
| Характеристика | Значение | Примечания |
| Диапазон температуры окружающей среды, оС | +20…+45 | |
| Диапазон влажности окружающей среды, % отн. | 30…98 | |
| Диапазон атмосферного давления, мм рт ст | 630-800 |
Основные технические характеристики
| Характеристика | Значение | Каким оборудованием обеспечивается |
| Габаритные размеры (ШхВхГ), мм | 600х2200х600 | шкаф напольный RITTAL, кондиционер |
| Масса (с оборудованием), не более, кг | 120 | |
| Напряжение питания, В | ≈220+22-33 | |
| Потребляемая мощность, не более, ВА | 1700 | |
| Исполнение | общепромышленное | |
| Расход пробы, не менее, л/мин | 1,0 | |
| Срок службы, лет | 10 | |
| Принцип действия CO | оптико-акустический | Гамма-100 |
| Принцип действия CO2 | оптико-акустический | Гамма-100 |
| Принцип действия CH4 | оптико-акустический | Гамма-100 |
| Принцип действия H2 | термокондуктометрический | Гамма-100 |
Метрологические характеристики
| Характеристика | Значение | Каким оборудованием обеспечивается |
| Диапазон измерения Н2, % об. доли | 95-100 / 0-100 / 0-80 | Гамма-100 |
| Диапазон измерения СО2, % об. доли | 0-20 / 0-50 | Гамма-100 |
| Диапазон измерения СН4, % об. доли | 0-5 / 0-10 | Гамма-100 |
| Диапазон измерения СО, % об. доли | 0-5 | Гамма-100 |
Выходные сигналы КГО
| Характеристика | Значение | Каким оборудованием обеспечивается |
| Отображение концентрации | цифровая (жидкокристаллический индикатор) | Гамма-100 |
| Пороги срабатывания сигнализации | перестраиваемые (0,1-0,9) от диапазона измерений (по каждому каналу) | |
| Сигналы цифрового интерфейса | RS-485 (ModBus RTU) | |
| Унифицированный токовый выход | токовый (4-20) мА |
Устройства отбора пробы и пробоподготовки:
- побудитель расхода;
- фильтр «ФП-1»;
- вентиль регулировочный;
- вентиль запорный;
- фильтр-регулятор;
- кран трехходовой.
Периодичность калибровки: газоанализатор Гамма-100 – не реже одного раза в 30 суток.
Периодичность поверки: газоанализатор Гамма-100 – не реже одного раза в год.
Замена фильтрующих элементов: по мере необходимости.
Технические характеристики
- В комплекс АКМР-М входят:
анализатор метана АМ, выпускаемый по ИБЯЛ.421451.003 ТУ-2000; анализатор метана АМ3, выпускаемый по ИБЯЛ.421451.006 ТУ-2000; анализатор А1 (датчики оксида углерода, кислорода, измеритель
скорости воздушного потока и индикатор скорости воздушного потока), выпускаемый по ИБЯЛ.421451.004 ТУ-2000;
контроллер сбора данных КСД, выпускаемый по ИБЯЛ.421451.002 ТУ- 2000;
блок КУСД, выпускаемый по ИБЯЛ.426439.014 ТУ-2000.
- Основные характеристики структуры комплекса АКМР-М представ- лены в таблице 1
Таблица 2.1
Параметр | Значение | Примечание |
Количество контроллеров сбора данных КСД, шт., не более |
28 | Не более 14 по каждому кана- лу блока КУСД |
Количество аналоговых вво- дов, шт., не более |
448 | Для подключения системы ин- дикации скорости воздушного потока необходимо 2 аналого- вых ввода, для датчиков ок- сида углерода, кислорода и измерителя ДСПШ-20 - по од- ному, для датчика метана – один или два (в зависимости от исполнения) |
Количество дискретных вво- дов от датчиков типа “сухой контакт”, шт., не более |
448 |
|
Количество релейных выходов “сухой контакт” (параметры коммутируемой искробезопас- ной цепи Umax =36В, Imax=0,1 A) шт., не более: для подземной части для наземной части |
448 32 |
|
Количество блоков КУСД, шт., не более |
1 |
|
Содержание неизмеряемых компонентов в анализируемой газовой смеси представлено в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Измеряемый компонент | Неизмеряемый компонент | Объемная доля неизмеряемого компонента, не более | |
млн-1 | % | ||
СН4 | СО | 200 | - |
СО2 | - | 2 | |
СО | СО2 | - | 2 |
СН4 | - | 2 | |
СО | NOх | 10 | - |
SO2 | 10 | - | |
Н2S | 10 | - | |
О2 | СО | 200 | - |
СО2 | - | 2 | |
СН4 | - | 2,5 | |
Питание наземной части комплекса АКМР-М осуществляется
+22
переменным однофазным током с напряжением 220 - 33 В частотой (50 ± 1) Гц.
Питание подземной части комплекса АКМР-М осуществляется:
1) от сети переменного тока напряжением от 36 до 127 В частотой
50 Гц. Отклонение напряжения сети от номинального значения от минус
15 до плюс 10 %;
2) от встроенного в аппараты питания (кроме АП1-3) резервного источника постоянного тока – батареи из 6 аккумуляторов НКГК-11Д-У5, при аварийном отключении напряжения сети.
Переход на резервное питание - автоматический.
2.5 Основные метрологические характеристики комплекса АКМР-М по измерительным каналам объемной доли метана, оксида углерода, кислоро- да представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Наименование | Канал измерения | |||
характеристики | объемной доли оксида углерода | объемной доли кис- лорода | объемной доли метана | |
Диапазон показа- | (0 - 100) млн-1 | (0 - 40) | (0 - 100) % | |
ний |
| % |
| |
Диапазон измере- | (0 - 50) млн-1 | (0 - 30) | (0 - 2,5) | (5 -100) |
ний |
| % | % | % |
Пределы допускае- мой основной аб- солютной погреш- ности (DД) |
*) ±(1+0,04Свх) млн-1 |
± 0,9 % |
± 0,2 % |
± 8,0 % |
Пределы допускае- мого значения ва- риации показаний |
0,5DД |
0,5DД |
0,5DД |
0,5DД |
Пределы допускае- мой основной аб- солютной погреш- ности срабатыва- ния порогового устройства (DДс) : 2 для датчиков 3 для контроллера КСД |
± 0,1 млн-1 0,2DД |
± 0,1 % 0,2DД |
±0,01 % 0,2DД |
± 0,1 % 0,2DД |
Время срабатыва- ния сигнализации, с, не более |
30 |
30 |
15 |
- |
Номинальное время установления показаний T0.9 ном , с |
- |
- |
- |
60 |
Пределы допускае- мой дополнитель- ной абсолютной погрешности от изменения атмо- сферного давления на каждые 3,3 кПа |
0,4DД |
0,6DД |
± 0,06 % |
не более 0,2DД |
Продолжение таблицы 2.3
Наименование | Канал измерения | |||
характеристики | объемной доли оксида углерода | объемной доли кислорода | объемной доли ме- тана | |
Пределы допуска- емой дополни- тельной абсолют- ной погрешности от изменения температуры окружающей среды на каждые 10 °С |
0,8DД |
DД |
±0,07 % |
±2,5 |
Пределы допуска- емой дополни- тельной погреш- ности от измене- ния относитель- ной влажности окружающей на каждые 10 % |
менее 0,1DД |
0,3DД |
±0,06 % |
не более 0,2DД |
Примечания
- *) Cвх - значение объемной доли оксида углерода, соответствую- щее точке проверки, млн-1.
- Переключение диапазонов по измерительному каналу объемной доли метана автоматическое.
Для измерителей скорости воздушного потока ДСПШ-20:
- диапазон измерений скорости воздушного потока - ± (0,1 - 20) м/с;
- пределы допускаемой основной абсолютной погрешности (DД), м/с:
± (0,02 + 0,02 ´ V),
где V – скорость воздушного потока, м/с.
Для индикатора скорости воздушного потока диапазон показаний
скорости воздушного потока - ± (0 - 8) м/с.
Значения объемных долей измеряемых газов, индицируемых на цифровом табло датчика, не должны отличаться от значений на дисплее ПЭВМ и блоке индикации данных более чем на 0,2 Dд.
Максимальная температура наружной поверхности составных ча- стей подземной части комплекса АКМР-М - не более 150 °С.
Время непрерывной работы подземной части комплекса АКМР-М от встроенных в аппараты питания резервных источников - не менее 6 ч. Аппараты питания имеют сигнализацию состояния аккумуляторной батареи.
Комплекс АКМР-М по измерительному каналу объемной доли мета- на имеет:
- два перестраиваемых порога срабатывания сигнализации: преду- предительный “Порог 1” и аварийный “Порог 2” в диапазоне измерения объемной доли метана (0 - 2,5) % ;
- цифровую индикацию объемной доли метана в процентах;
- световую сигнализацию красного цвета о достижении объемной до- ли метана сигнальной концентрации "Порог 1" (предупредительная сигна- лизация);
- световую сигнализацию красного цвета о достижении объемной до- ли метана сигнальной концентрации "Порог 2" (аварийная сигнализация);
- контакты на контроллере КСД для коммутации внешних цепей сиг- нализации или исполнительных механизмов при достижении объемной доли метана сигнальной концентрации "Порог 1";
- контакты на контроллере КСД для коммутации внешних цепей сиг- нализации или исполнительных механизмов при достижении объемной доли метана сигнальной концентрации “Порог 2”.
Аппарат питания АП1 анализатора метана АМ должен иметь:
- индикацию зеленого цвета, свидетельствующую о наличии напряже- ния питания и работы сетевого преобразователя;
- световую индикацию состояния аккумуляторной батареи;
- “сухие” контакты для коммутации внешних искробезопасных цепей при наличии (отсутствии) напряжения питания;
- “сухие” контакты для коммутации внешних искроопасных цепей с искробезопасным управлением.
Аппарат питания АП1-3 анализатора метана АМ3 должен иметь:
- индикацию зеленого цвета, свидетельствующую о наличии напряже- ния питания и работы сетевого преобразователя;
- “сухие” контакты для коммутации внешних искробезопасных цепей при наличии (отсутствии) напряжения питания;
- “сухие” контакты для коммутации внешних искроопасных цепей с искробезопасным управлением.
Комплекс АКМР-М по измерительному каналу объемной доли ок- сида углерода и кислорода имеет:
- два перестраиваемых порога срабатывания сигнализации: преду- предительный “Порог 1” и аварийный “Порог 2” в диапазоне измерения объемной доли оксида углерода (0 - 50) млн-1;
- два перестраиваемых порога срабатывания сигнализации: преду- предительный “Порог 1” и аварийный “Порог 2” в диапазоне измерения объемной доли кислорода (0 - 30) %;
- цифровую индикацию объемной доли измеряемого компонента: для оксида углерода - млн-1;
для кислорода - %.
Примечание - Единица измерения объемной доли оксида углерода млн-
1 на цифровом табло блока индикации данных выражена в ppm.
- световую сигнализацию красного цвета о достижении объемной до- ли оксида углерода и кислорода сигнальной концентрации “Порог 1” (предупредительной) на соответствующем датчике;
- световую сигнализацию красного цвета о достижении объемной до- ли оксида углерода и кислорода сигнальной концентрации “Порог 2” (аварийной) на соответствующем датчике;
- контакты на контроллере КСД для коммутации внешних цепей сиг- нализации или исполнительных механизмов при срабатывании предупреди- тельной сигнализации “Порог 1”.
- контакты на контроллере КСД для коммутации внешних цепей сиг- нализации или исполнительных механизмов при срабатывании аварийной сигнализации “Порог 2”.
Аппарат питания АП2 анализатора А1 должен иметь:
- индикацию зеленого цвета, свидетельствующую о наличии напряже- ния питания и работы сетевого преобразователя;
- световую индикацию состояния аккумуляторной батареи;
- “сухие” контакты для коммутации внешних искробезопасных цепей при наличии (отсутствии) напряжения питания;
- “сухие” контакты для коммутации внешних искроопасных цепей с искробезопасным управлением.
По каналу измерения скорости воздушного потока анализатор А1 должен иметь:
- световую индикацию, свидетельствующую о наличии питания;
- цифровую индикацию скорости воздушного потока, средней скоро- сти воздушного потока и расхода воздуха.
Примечание - Цифровая информация об объемной доли измеряемого компонента по каждому измерительному каналу комплекса АКМР-М считыва- ется с ПЭВМ, с цифровых табло, расположенных на датчиках анализаторов метана АМ, АМ3, анализатора А1 и на блоке индикации данных. Состояние индикаторов о срабатывании порогов "Порог 1" и "Порог 2" фиксируется на ПЭВМ, на контроллере КСД (на блоке КСД), на датчиках анализаторов метана АМ, АМ3 и анализатора А1.
Примечание - При отрицательном направлении потока воздуха перед значениями высвечивается знак "-".
Комплекс АКМР-М имеет устройство для контроля неисправности функциональных цепей, срабатывающее при обрыве или перегорании чув- ствительного элемента и при отсутствии связи с датчиками.
Мощность, потребляемая составными частями комплекса АКМР-М, габаритные размеры, масса, параметры искробезопасных цепей, параметры взрывозащиты составных частей комплекса АКМР-М изложены в руковод- ствах по эксплуатации на каждую из составных частей комплекса АКМР-М.
Средняя наработка на отказ одного канала измерения комплек- са АКМР-М в условиях эксплуатации по п. 1.9 - не менее 10000 ч.
Средний полный срок службы комплекса АКМР в условиях и ре- жимах эксплуатации по п. 1.9 - не менее 6 лет.
Суммарная масса драгоценных материалов, примененных в со- ставных частях комплекса АКМР-М, в том числе и в покупных изделиях, приведена в руководствах по эксплуатации на каждую из составных ча- стей.
Суммарная масса цветных металлов, примененных в составных частях комплекса АКМР-М, в том числе и в покупных изделиях, приведе- на в руководствах по эксплуатации на каждую из составных частей.
Основные технические характеристики изделия «Д-ТЕСТ КСОП-МХТ»:
- Определяемые вещества: гексоген, октоген, тетрил, нитроглицерин, тэн, этиленгликольдинитрат, тротил, динитротолуол, гексаметилентрипероксиддиомин, перекись ацетона, аммиачная, калийная и натриевая селитры, хлорат калия, перекись водорода и смеси на их основе.
- Способы отбора пробы: распыление реагентов на исследуемую поверхность.
- Порог обнаружения (по тротилу), не хуже: - 10-3 г целого вещества в отобранной пробе (гексоген, октоген, тетрил, нитроглицерин, тротил, динитротолуол, гексаметилентрипероксиддиомин, тэн, перекись ацетона, хлорат калия, перхлорат аммония и смеси на их основе); - 10-2 г целого вещества в отобранной пробе (аммиачная, калийная и натриевая селитры и смеси на их основе).
- Время анализа – не более 600 с.
- Индикация обнаружения: изменение окраски в результате цветных реакций. 6. Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха от 10 до 35 °С; - относительная влажность воздуха от 45 до 80 % при температуре 25 °С; - атмосферное давление от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.). Упаковка: - носимый пластиковый кейс габаритами не более 350х260х120 мм. 7. Масса: - кейса не более 3 кг.
Система контроля атмосферы промышленных объектов СКАПО. Руководство по эксплуатации.
Система контроля атмосферы промышленных объектов СТМ-30М. Руководство по эксплуатации.
Система контроля атмосферы промышленных объектов СТМ-30. Руководство по эксплуатации.
Комплект газоаналитического оборудования КГО. Руководство по эксплуатации.
АКМР-М. Руководство по эксплуатации.
Многоразовый комплект химических тестов Д-Тест КСОП-МХТ. Руководство по эксплуатации.
